2022年脱硫剂多少钱一吨(固定床干法脱硫)

2022年脱硫剂多少钱一吨(固定床干法脱硫)

轧钢加热炉按燃烧方式不同分为蓄热式加热炉和常规加热炉;

采用空气和燃气双蓄热燃烧技术,排气温度通常为~ 150。

采用空气预热技术,排气温度通常为~ 300;

为了生态环境更好的可持续发展,我国国家标准和许多省市地标都约定了加热炉的烟气排放指标,环保趋势日益严峻。

因此,加热炉烟气脱硫势在必行。

基于近20年的加热炉项目总承包经验和对加热炉技术的深入了解,结合多种脱硫形式的综合应用和实践,上海轩鼎由工业炉事业部和环保事业部紧密结合,最终形成了较为完整的脱硫技术和工艺路线,并在多个项目中实施,取得了非常理想的效果。

1.1各种流程形式的基本描述

烟气硫化物处理通常有三种方式:

方法1:

原加热炉的煤烟和空烟分别引入各自的反应塔。通过向反应塔内喷射超细碳酸氢钠颗粒,超细碳酸氢钠颗粒在高温烟气的作用下分解成高活性碳酸钠,并生成二氧化碳和水。高活性碳酸钠与加热炉烟气中的SO2、SO3等酸性成分充分接触,发生化学反应,实现SO2的固化脱除。

脱硫系统的副产品随烟气进入后续的袋式除尘器。

袋式除尘器收集的粉尘可采用集中灰仓收集,具体方法可根据现场实际布置确定。

-研磨机准备系统-

-反应塔-

-吸尘器-

方法二:

该技术是固定床(或间歇移动床)干法脱硫技术。烟气中的二氧化硫首先被脱硫剂催化氧化成三氧化硫,然后被氢氧化钙吸收生成硫酸钙3360。

SO2 1/2 O2 SO3

SO3氢氧化钙硫酸钙H2O

采用固定床技术(或间歇移动床),将成型颗粒碱(如石灰、碳酸钠、氢氧化镁等。)和催化剂置于脱硫反应器中。烟气流动后,脱硫反应器中的二氧化硫被氧化成三氧化硫,并通过反应固化成硫酸钙(石膏)固体。

如下图所示,主要有几个圆形塔,排列紧凑;

对于烟气量大或场地空间有限的情况,也可采用方形塔;

模式3:

钠钙双碱脱硫工艺(NaOH/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法结合钠碱法的基础上发展起来的一种工艺。

只要是气液反应,都可以归为湿法,具体形式可以是石灰石-石膏喷雾吸收、钠钙法、双碱法等。其基本原理是喷雾和除雾的综合应用。

因为湿法容易出现以下问题:

颗粒物问题:

为了用雾化喷嘴喷射气液接触反应,过程中容易夹带颗粒,导致出口颗粒过量。目前为了满足出口粉尘排放指标,一般湿式脱硫塔在后续会增加一台湿式静电除尘器,以满足稳定的出口粉尘指标。

温度下降和白羽毛问题

烟气增湿降温产生白色烟羽。目前大多数项目根据环保要求增加消白设施和投资。

以及管道和设备腐蚀。

设备运行多,故障率高,系统腐蚀性强,设备使用寿命短;系统维护频繁,该工艺产生的硫酸钙和硫酸镁容易堵塞在塔的拐角、喷嘴或管道处,导致整个系统停工。

用水量巨大,产生难以处理的固体废物和液体废物。

基于以上问题,很久以前很多企业采用湿法,后来陆续拆除。现在,已经很少用了。

1.2具体对比描述

注意

该技术是一种固定床干法脱硫技术。烟气中的二氧化硫首先被脱硫剂催化氧化成三氧化硫,然后被氢氧化钙吸收生成硫酸钙3360。

SO2 1/2 O2 SO3

SO3氢氧化钙硫酸钙H2O

该方法的工程实现是采用固定床技术。碱(如石灰、碳酸钠、氢氧化镁等)的成型颗粒。)和催化剂置于脱硫反应器中。烟气流动后,其中的二氧化硫被氧化成三氧化硫,三氧化硫反应固化成硫酸钙(石膏)固体。

整个过程不用水,不产生废水。

控制过程简单,易于控制。

脱硫塔在结构上采用单元式设计,通过灵活的单元启闭适应加热炉的负荷变化,系统布置灵活,可在正负压下运行。

空气烟和煤烟分别从烟道中引出,收集到脱硫单元系统,来自脱硫单元系统的达标烟气经引风机加压后排入烟囱。

空烟流程:

加热炉烟气出口-原引风机-脱硫塔-(增压风机)-原(新建)烟囱。

烟灰流量:

加热炉烟气出口-原引风机-脱硫塔-(新增风机)-原

有(新建)烟囱。

  2.2 固定床技术的各种方案比较

  固定床脱硫技术发展至今,主要分为这样几种形式:

  按照气流走向,分为轴向流和径向流;

  轴向流气流自下向上,脱硫剂自上向下运行,两者相对流通;

  径向流气流自侧部进入,脱硫剂自上向下运行;

  径向流脱硫塔高度约25米以上,如此高的断面必然会造成气流偏流;

  脱硫剂自重会导致底部粉化严重,导致偏流加剧;

  脱硫剂自重下沉后上部形成真空,造成短路和偏流;

  脱硫剂失效方向为左右方向,卸料为下部先卸料,脱硫剂不能充分利用,造成运行成本增加;

  因此,我们选用轴向流方式;

  按照塔的数量配置,分为单塔形式和多塔形式;

  单塔形式为脱硫塔为整体一个塔,进气和出气为整体的集气箱,即便内部设置有独立的脱硫塔单元,但是进气无法进行单元化调整,偏流问题严重;

  多塔形式为多个脱硫塔相对独立,每个塔有自身气流调节的阀门,可以方便、灵活调整每个塔的进气量,从而实现气流均匀、可控;

  因此,我们选用多塔方式;

  2.3 上海轩鼎技术特点及优势

  脱硫塔关键点

  ——布料均匀性

  布料锥的设计,使装料过程中,脱硫剂能够自适应底部锥段(布风锥)进行堆积,料层厚度均匀一致,从脱硫剂自身实现气流无偏流;

  ——布风均匀性(防偏流设计)

  布风锥采用不锈钢多孔板形式,孔板上根据流场模拟及阻力计算确定最终的孔隙率,设置有多个长圆孔;

  孔型尺寸应与脱硫剂物理尺寸相对应,不会因此产生堵塞;

  脱硫剂的针对性

  脱硫剂以氢氧化钙作为基材,铺以活性成分,脱硫剂制造时应结合现场实际硫化物浓度情况,使脱硫剂的强度与活性/效率达到最佳平衡点;

  脱硫剂生产工序包括干混、湿混、挤出成型、烘干(含发泡)等工序;

  干混、湿混工序应保证混合均匀;

  挤出工序应注意挤出压力控制,从而控制产品的强度针对性满足该项目工况需要;

  烘干后应确保材料无游离水,保证效率;

  最终产品,应经过模拟烟气性能测试等最终出厂使用;

  上海轩鼎脱硫剂/环保材料生产基地介绍

  为了更好的解决业主方实际生产中存在的几个问题:

  1)因为各种突发事件或者紧急状况短时间内急需大量脱硫剂材料;

  2)脱硫剂为固废,无害化处理并回收较为繁琐;

  3)环保排放指标要求调整频繁,环保系统运行及达标排放需要配置专业人员进行维护,因此,部分企业将环保系统完全外委进行运维,以确保指标始终达标排放;

  针对以上,上海轩鼎成立了以生产脱硫剂、脱硝剂及相应新产品研发为主营业务内容的材料厂,并根据地区不同布局了多个脱硫剂生产基地;

  旨在解决:

  1)采用轩鼎自有配方,由代加工转为自有工厂生产,可以更好的保证材料性能、质量、工期;

  2)在客户急需时,可以集全厂之力专项为该客户进行材料生产,解客户之所急;

  3)对于有无害化处理、固废回收要求的企业,可以全面响应,自有工厂,进行固废回收处理更为便利;

  4)尤其对于有运维需要的客户,可以提供最为全面的服务和最为及时的响应;

  2.4 投产效果及指标情况

  上海轩鼎先后承建了唐山国义、山东巨能、山西兴华、安徽旋力等固定床脱硫项目;

  采用轩鼎自有的PRTL系列脱硫塔,采用轴向逆流/均布型结构形式,配之已自有工厂的脱硫剂,可以实现非常理想的脱硫、降尘效果;

  上海轩鼎冶金科技集团有限公司

  环保事业部+工业炉事业部联合编制

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